聚焦京冀洗染盛会,见证威士硬核实力
恰逢2026京冀两地洗染业年会即将启幕,上海威士机械有限公司以总冠名身份鼎力加持这场以“质量•安全•互信•发展”为主题的行业盛会,与全产业链共探转型新路径。作为深耕洗染装备领域34载的高新技术企业,威士始终以技术创新为核心驱动力,打造覆盖洗涤、脱水、后整理全流程的智能装备体系。以下将聚焦威士大容量洗衣龙、压榨式脱水机、智能折叠设备及后整理总线等核心产品,详解其在提升产能、降低能耗、优化服务品质等方面的核心优势,展现威士如何以一体化解决方案赋能现代化洗涤工厂高效可持续运营,也为此次年会注入硬核技术力量,助力行业破解内卷、共促高质量发展。

一、隧道式洗涤龙:实现规模化洗涤高效引擎

超大容量处理能力:采用连续隧道式多仓体设计,布草自动装载后,在程序控制下依次通过预洗、主洗、漂洗、中和等工位,形成不间断的流水化作业。日处理量可达10~20吨以上,能轻松满足大型酒店、医疗等洗涤工厂集中化、规模化洗涤需求。
系统化节能运行:通过内部水循环与热能回收系统的综合设计,实现对洗涤用水的热能阶梯式运用,减少水消耗与外部热能补充,在持续运行中降低综合能耗。
洗涤自动化控制:集成智能控制系统,自动完成洗涤流程的推进,在保障洗涤品质的同时,减少人工干预,实现稳定、高效的规模化清洗。
二、压榨式脱水机:深度脱水与降低能耗关键环节

强力脱水性:压榨式脱水机采用优化的机械机构与压力控制系统,可对布草持续施加强大压力,确保水分被快速、充分排挤出;其独特的设计工艺显著提升了脱水效率;通过高效脱水,在短时间内显著降低布草含水率,直接减少了后续工序耗时,有力缩短了生产周期,提升洗涤工厂整体处理效率。
高效生产率:采用大容量压榨设计及高性能液压系统,配置智能控制技术,在同等时间内实现更高出饼率,该系统可精准调控压力与流程、显著提升处理速度、同时有效降低布草损耗率,从而全面优化生产效率。
两者协同运行,构建了一个从洗涤到脱水的全程高效节能体系,洗涤龙的大容量、连续式、高产出的作业特性,筑牢洗涤环节的高效产能基础;压榨脱水设备则以高效生产、强力脱水的特性,显著降低后续环节的能源与时间成本。二者有力合成“高产出+低能耗”的双重优势,共同助力现代化洗涤工厂实现高效、经济、可持续运营目标。
三、分拣折叠机\小件毛巾折叠机;(智能产品、为提升客户服务品质提供保障)
1.智能毛巾折叠机:以精准高效,重塑服务品质标杆
智能高效折叠新标准
新款小件毛巾折叠机搭载先进智能RFID自动识别系统,精准识别毛巾尺寸、厚度甚至材质;通过一体化智能控制系统,实现从吸入、折叠到堆垛的全流程无人化精准作业,确保每件布草高效平稳输出,显著降低用人成本,为酒店、医疗等场景提供持续稳定的折叠品质。
品质护航,赋能客户全新体验
设备通过智能化运行,直接提升客户服务品质:其平铺输入与多级抚平确保每条毛巾折叠后外观挺括、规格统一;由此提升用户视觉体验与服务形象;内置品质检测模块可自动识别并提出不合格产品,保障交付零误差;智能化数据界面还能实时统计折叠数量、监测折叠效率,为优化服务流程提供数据支撑,助力客户建立标准化服务质量管理体系。

2、后整理总线;(系统解决方案)
后整理总线:一站式协同作业,构筑高效、稳定的布草处理中枢
威士后整理总线系统为深度整合展布、烫平、折叠三大核心环节智能化协同解决方案。以一站式智能协同架构,打造高效、稳定的布草处理中枢。该系统如同“高效指挥中心”,通过智能调度与数据联动,实现从展布到折叠的全程自动化流水作业,全面提升后整理环节的连贯性与整体产能。

一体化系统整合,实现全流程无缝衔接:
系统打破以往独立运行壁垒,实现展布、烫平、折叠深度联动。,从展布平整上料、烫平精准温控到折叠棱角整齐划一,各工序无缝衔接、协同作业,构建出一条顺畅高效的后整“超级流水线”,显著降低老人公干预与操作强度。
智能协同管控,强化运行稳定性:
依托核心系统管控模块,实时协调各环节运行节奏,根据布草特性与处理需求自动适配各设备运行参数,有效规避设备协同不畅导致卡顿、停机等问题。同时系统具备监测能力,可提前预警潜在故障,为设备稳定运行提供多重保障,确保后整理流畅长期高效、稳定输出。
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